Innan någon försändelse lämnar vår fabrik genomgår varje batch en kontroll i tre-steg. Vi lärde oss detta system genom trial and error efter en incident 2023 där en klient fick en batch med inkonsekvent punktplacering.
Steg ett är grepptäthetstestet. Vi räknar punkter per kvadrattum på ett prov från varje produktionsrulle. Specifikationen är 18 till 22 punkter per kvadrattum. För få och greppet fungerar inte. För många och tyget stelnar. Toleransen är plus eller minus två punkter. Om en rulle faller utanför det intervallet flaggas den och linjen justerar trycket på silikonappliceringshuvudet.
Steg två är skalprovet. Vi applicerar tejp på greppprickarna och drar av det. Om mer än tre prickar lossnar på ett enda drag var limningstemperaturen för låg. Vi har upptäckt att silikonprickar kräver att härdningsugnen håller sig mellan 155 och 165 grader Celsius. Under 150 och prickarna lyfts. Över 170 och silikonet börjar gulna. Varje batch får en temperaturlogg som går in i fraktfilen.
Steg tre är tvätttestet. Vi kör tre provpar genom 20 tvättcykler i en vanlig kommersiell maskin. Testet kontrollerar för punktdelaminering, tygkrympning och färgblekning. Om prickarna är intakta efter 20 tvättar passerar satsen. Om inte, justerar vi bindningsprocessen och testar om.
En kund från Kalifornien begärde ytterligare ett steg - ett friktionstest med en viktad släde på en replika Reformer-yta. Vi byggde en enkel rigg i-hus. Silikongrepp fick en friktionskoefficient på 0,68 efter 20 tvättar. PVC fick 0,59. Båda klarade sin standard. Vi erbjuder nu detta test som ett valfritt-tillägg för massbeställningar.
Den sista kontrollen är visuell. Tre inspektörer undersöker varje strumpa under stark belysning innan de packas. De letar efter feljusterade prickar, lösa trådar och färginkonsekvenser. Defektfrekvensen från detta stadium är under 0,5 procent.
Vi delar dessa testresultat med varje kund. Det skapar förtroende och hjälper dem att förstå vad de betalar för.